Visiškai automatinė vandens skaitiklių gamybos linija

Atsižvelgiant į skaitmeninę transformaciją ir kuriant pasaulinį išmanųjį vandens tinklą, visiškai automatinė vandens skaitiklių gamybos linija iš paprastos mechaninės surinkimo linijos virto taupia gamybos sistema, integruojančia daiktų interneto ryšį, tikslią gamybą ir didelių duomenų analizę. Šiuolaikinėse visiškai automatinėse vandens skaitiklių gamybos linijose duomenų centras veikia kaip „protingos smegenys“-tai ne tik gamybos duomenų saugykla, bet ir pagrindinis variklis, skatinantis gamybos efektyvumą ir kokybės optimizavimą.

I. Duomenų analizės automatizavimas

1. Skaitmeninis dvynys ir realus-laikas vizualizuotas valdymas ir valdymas

Pažangios vandens skaitiklių gamybos linijos sukūrė skaitmeninę dvigubą sistemą – virtualią gamyklą, kuri realiu laiku per itin{0}}didelius ekranus vaizduoja visą gamybos procesą. Kaip „protingos gamyklos smegenys“, skaitmeninė dvynių sistema realiu laiku stebi kiekvieną proceso mazgą – nuo ​​medžiagų sandėliavimo, gatavo produkto surinkimo iki pardavimo ir pristatymo. Vadovai gali suvokti gamybos būseną per skaitmeninius ekranus, neįeidami į dirbtuves; klientai taip pat gali patikrinti užsakymo eigą vienu paspaudimu per ERP sistemą, taip suprasdami viso gamybos proceso skaidrumą ir atsekamumą.

2. Pramoninė interneto platforma ir duomenų kaupimas

Remdamiesi nacionaliniais strateginiais projektais, tokiais kaip iniciatyva „East Data, West Computation“, vandens skaitiklių gamintojai kuria pramonines interneto platformas. Kiekvienos gamybos linijos roboto rankos ir bandymo stoties veikimo duomenys renkami realiu laiku ir įkeliami į debesų duomenų centrą. Analizuodamos didžiulius duomenis, įmonės pasiekia: Energijos suvartojimo optimizavimą: duomenų analizės būdu koreguoja įrangos veikimo strategijas, kai energijos suvartojimas 10 000 juanių produkcijos vertei yra daugiau nei 20 % geresnis nei nacionaliniai standartai.

Nuspėjamoji priežiūra: įrangos gedimų numatymas stebint vibraciją, temperatūrą ir kitus parametrus, sumažinant neplanuotas prastovos laiką.

Duomenų išteklių kaupimas: kiekvieno vandens skaitiklio iš gamyklos{0}}kalibravimo ir slėgio bandymo duomenys įrašomi. Tai suteikia pagrindą produkto kokybės atsekamumui ir po desensibilizacijos sudaro patikimą vandens duomenų erdvę, siūlančią vertingą realaus pasaulio duomenų palaikymą miesto vamzdžių tinklo hidraulinio modelio optimizavimui ir nuotėkio kontrolei.

3. Lankstus gamybos planavimas ir planavimas

Integruojant ERP ir MES sistemas, duomenų centras gali greitai išduoti gamybos instrukcijas, reaguodamas į besikeičiančią rinkos paklausą. OĮG gamybai gamybos linija turi būti labai suderinama. Duomenų centras dinamiškai koreguoja surinkimo programas ir testavimo parametrus pagal užsakymų iš skirtingų klientų reikalavimus (pvz., skirtingi ryšio protokolai NB/4G, skirtingos vamzdžių medžiagos), leidžiantis efektyviai mišriai gaminti kelių{5}}įvairių, mažų partijų produktus.II. Įrangos OĮG gamyba: fizinis didelio tikslumo ir moduliškumo įgyvendinimas

Baigiant gamybos liniją, OĮG gaminant įrangą pagrindinis dėmesys skiriamas projektinių brėžinių pavertimui didelio{0}}tikslumo, didelės{1}}nuoseklumo fiziniais produktais. Šiuolaikinės vandens skaitiklių OĮG gamybos savybės: visiškas-procesų automatizavimas, modulinis testavimas ir lankstus suderinamumas.

1. Visas-procesas, automatinis surinkimas ir tikslus apdirbimas

Visiškai automatinės vandens skaitiklių gamybos linijos labai sumažina priklausomybę nuo rankų darbo, pakeistos didelio{0}}tikslumo robotais ir išmaniosiomis transportavimo sistemomis.

Didelė{0}}greita ir labai{1}}tikslus surinkimas

Pagrindinių komponentų gamyba namuose

2. Modulinė testavimo ir kalibravimo technologija

Testavimas yra vienas iš svarbiausių vandens skaitiklių gamybos procesų, tiesiogiai susijęs su matavimo teisingumu. Šiuolaikinės gamybos linijos integruoja įvairias pažangias testavimo technologijas:

Internetinė išmanioji patikra: kelios integruotos bandymo stotys, įskaitant srauto testą, nuotėkio bandymą (oro sandarumo bandymą), aukšto{0} slėgio bandymą ir programinės įrangos degimo bei ryšio modulių signalo bandymą.

AI vaizdo kokybės patikra: AI vaizdo atpažinimas pakeičia neautomatinį vizualinį milimetro{0}}plokštės suvirinimo kokybės, ekrano rodmenų ir išvaizdos defektų aptikimą, o klaidingų įvertinimų dažnis yra ypač mažas.

3. Lanksčios gamybos ir pritaikymo galimybės

Kad atitiktų įvairius, individualius įrangos OĮG rinkos poreikius, gamybos linija turi būti labai lanksti.

Suderinamumas su keliomis-specifikacijomis

Konfigūruojama automatizavimo platforma: modulinės konstrukcijos pritaikymas. OĮG gamintojai gali pridėti arba sumažinti funkcinius modulius, pvz., statybinius blokus, atsižvelgdami į pajėgumų reikalavimus. Linija pasiekia optimalų ekonominį efektyvumą, pritaikydama konfigūracijas tiek mažos apimties bandomajai gamybai, tiek milijonų vienetų tiekimą didelės apimties savivaldybių pasiūlymų projektams.

III. Pagrindinės funkcijos

Automatinis tiekimas ir transportavimas: automatinis tiekimas, tikslus padėties nustatymas ir lankstus dalių, įskaitant skaitiklio korpusus, judesius, tarpiklius, stiklą ir skaitiklio dangtelius, transportavimas.

Didelio- tikslumo surinkimas: automatinis judėjimo užbaigimas, išankstinis priveržimas / fiksavimas, prispaudimas- ir išlygiavimas, stabilus ir valdomas surinkimo tikslumas.

Visas{0}}proceso patikrinimas: automatinis sandarumo, atsparumo slėgiui, indikacijos klaidos, elektromechaninės konsistencijos ir išvaizdos defektų aptikimas.

Pažangus rūšiavimas ir iškrovimas: kvalifikuotas produktų srautas, sugedusių produktų atmetimas, automatinis iškrovimas ir laikinas saugojimas.

Duomenų atsekamumas ir valdymas: gamybos duomenų rinkimas realiu-laiku, visiškas-proceso atsekamumas naudojant unikalų kiekvieno vandens skaitiklio kodą, tiesioginis duomenų ryšys su skaitmeniniu centru, kad būtų galima visiškai-sujungti skaitmeninį valdymą.

Lankstus modelio keitimas: palaiko greitą kelių kalibrų / modelių perjungimą, suderinamą su mechaniniais skaitikliais, išmaniaisiais skaitikliais ir nuotolinio perdavimo skaitikliais.

Skaitmeninio centro integravimas:{0}}visų matmenų gamybos duomenų įkėlimas realiuoju laiku į skaitmeninį centrą, kad būtų galima centralizuotai valdyti, dalytis keliomis šalimis ir nuolat archyvuoti, kad būtų lengviau priimti sprendimus ir atlikti atsekamumo užklausas.

IV. Produkto pristatymas

Automatinė vandens skaitiklių surinkimo linija yra „viskas viename“ išmanus gamybos sprendimas vandens apskaitos pramonei. Jis giliai integruoja pramoninius robotus, mašinų matymą, precizinį jutimą ir skaitmeninių centrų valdymo sistemas, sukurdamas visiškai automatinę, nepilotuojamą ir standartizuotą gamybos sistemą nuo dalių tiekimo iki galutinio produkto neprisijungus. Jis iš esmės sukuria pažangią vandens skaitiklio gamybos ekosistemą su skaitmeniniu centru kaip duomenų centru. Sukurta dideliu ritmu, dideliu tikslumu ir dideliu stabilumu. Remdamasis skaitmeniniu centru, jis realizuoja duomenų rinkimą realiuoju laiku, centralizuotą analizę, dalijimąsi keliomis šalimis ir nuolatinį atsekamumą, vandens skaitiklių gamybą iš „rankinės priklausomybės“ į „pažangią skaitmeninę gamybą“ ir skatina efektyvią, valdomą ir optimizuotą viso proceso gamybą naudojant duomenis.

V. Pagrindinės vertybės

Efektyvumo dauginimas: Gamyba viršija iki 20 sekundžių vienam vienetui, pajėgumas 5–10 kartų didesnis nei rankinio gamybos, stabilus veikimas 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę, gamybos eigos sinchronizavimas realiuoju laiku su skaitmeniniu centru su vizualizuotu pajėgumų stebėjimu.

Nuolatinė kokybė: pašalina rankines klaidas, pagerina surinkimo ir bandymo tikslumą, žymiai sumažina defektų skaičių ir padidina gamyklos nuoseklumą. Į skaitmeninį centrą realiuoju laiku įkeliami visi kokybės tikrinimo duomenys, kad būtų galima tiksliai atsekti kokybę.

Sąnaudų mažinimas ir efektyvumo didinimas: 70–90 % sumažina pirminės linijos darbo jėgas, žymiai optimizuodamas ilgalaikes visapusiškas išlaidas. Skaitmeninis centras įgalina realaus laiko statistiką ir gamybos sąnaudų duomenų analizę, kad būtų galima tiksliau kontroliuoti išlaidas.

Patikimas pristatymas: kontroliuojamas užsakymo pateikimo laikas, stabili partijos išvestis, greitas atsakas į rinkos ir projekto poreikius. Realiuoju laiku atnaujinama užsakymų eiga per skaitmeninį centrą, kad būtų galima pasiekti daugiašalę prieigą ir tiksliai valdyti pristatymą.

Valdymo atnaujinimas: vizualizuota gamyba, atsekami duomenys, sertifikuojama kokybė. Visų matmenų gamybos duomenys sujungiami skaitmeniniame centre ir sudaro standartizuotus duomenų failus, visiškai atitinkančius pasiūlymų ir sistemos audito reikalavimus.

Sauga ir atitiktis: Didelės rizikos / pasikartojančių procesų automatizavimas sumažina sužalojimų riziką ir pagerina dirbtuvių saugą bei vietos valdymą. Saugos duomenys, tokie kaip dirbtuvių veikimas ir įrangos būsena, sinchronizuojami su skaitmeniniu saugos stebėjimo skaitmeniniu centru.

Pagrindinis skaitmeninio centro įgalinimas: visų matmenų gamybos duomenys, įskaitant gamybos eigą, praėjimo koeficientą, kalibravimo duomenis, įrangos būseną ir užsakymo informaciją, perduodami į skaitmeninio centro serverį realiu laiku, pažeidžiant informacines kliūtis ir sinchronizuojama su gamyba, kokybės tikrinimu, valdymu, klientais ir kitomis suinteresuotosiomis šalimis, kad būtų bendradarbiaujama ir veiksmingas biuro darbas. Visi istoriniai gamybos duomenys yra nuolat archyvuojami ir palaikoma daugiametė prieiga skaitmeniniame centre, numeriai, užsakymų numeriai ir unikalūs vandens skaitiklių kodai, leidžiantys greitai atsekti gamybos duomenis ir užtikrinti patikimą duomenų palaikymą gamybos optimizavimui, kokybės analizei ir trikčių šalinimui.